Qurutma avadanlığı ilə emal olunan materiallar saysız-hesabsızdır. Müxtəlif materialların fiziki-kimyəvi xassələrində və məhsul tələblərindəki fərqlərlə yanaşı, qurutma prosesi zamanı materialların termofiziki xüsusiyyətləri və qızdırma zamanı qurutma sisteminin avadanlıqlarına olan material tələbləri də dizaynerlər üçün əsas mülahizələrdir. Bu məqalə dizaynerlərin müraciəti üçün qurutma avadanlıqlarında material seçimi üçün bəzi üsullar təklif edir.
Qurutma Avadanlıqlarının Xüsusiyyətləri
Bu günə qədər yüzlərlə növ qurutma avadanlığı uğurla işlənib hazırlanmışdır, yüzdən çoxu sənaye istehsalında geniş istifadə olunur. Qurutma avadanlıqlarının təsnifatının müxtəlif üsulları da mövcuddur. Qurutma prosesində istilik ötürmə üsuluna əsasən, onlar konveksiya quruducularına (məsələn, hava axını quruducuları, sprey quruducular, fırlanan sürətli quruducular, mayeləşdirilmiş yataq qurutma qurğuları və s.), keçirici quruduculara (məsələn, dırmıq quruducuları, rulon qurutma maşınları) və radiasiya quruducularına (mikrodalğalı quruducular, uzaq{3}}infraqırmızı quruducular kimi) bölünə bilər. Bundan əlavə, bir neçə istilik ötürmə üsulunu birləşdirən qurutma avadanlığı var, məsələn, avarlı quruducular.
Quruducuların böyük əksəriyyəti -standart olmayan avadanlıqdır, çünki hər bir quruducu müxtəlif materialları emal edir və bir çox qurutma şəraiti materialdan asılı olaraq dəyişir, bu da quruducunun strukturunda və materiallarında dəyişikliklərə səbəb olur. Buna görə də, müxtəlif qurutma parametrlərini müəyyən etmək üçün materialın vəziyyəti, rütubətin növləri, məhsuldarlıq, qurutma prosesi zamanı material xüsusiyyətləri, korroziya, alışqanlıq və partlayıcılıq, statik elektrik istehsalı, məhsulun xüsusi tələbləri və materialın termohəssas temperaturu kimi qurudulacaq materialın spesifik parametrlərini dəqiq müəyyən etmək vacibdir. Bu səbəbdən bir çox qurutma maşınları kütləvi istehsal edilə bilməz-; buna görə də dizayn prosesində materialın spesifikliyinə və iş şəraitinə uyğunlaşmasına diqqət yetirilməlidir.
Qurutma avadanlığında istifadə olunan materialların seçim üsulu-yaxşı məlumdur. Qurutma avadanlığının materialı qurutma qurğusunun qiymətində həlledici elementdir və ağlabatan material seçimi avadanlıq qiymətlərinə nəzarət etmək üçün mühüm vasitədir. Ümumiyyətlə, qurutma avadanlığı üçün material seçərkən aşağıdakı aspektlər nəzərə alınmalıdır: Emal edilən materialın tələbatının ödənilməsi. Qurutma avadanlığının əsas vəzifəsi müəyyən bir materialı qurutmaqdır. Quruducular taxıl, qida, əczaçılıq, kimya, meşə məhsulları, kağız və metallurgiya kimi bir çox sahələri əhatə edən geniş çeşidli materiallarla işlədiyi üçün məhsulların sayı saysız-hesabsızdır. Qurudulan materiallara olan tələblər çox dəyişir. Məsələn, qurutma prosesində kimyəvi reagentlər, dərman vasitələri, elektron materiallar və elektrik keramika materialları dəmir ionları ilə qarışdırılmamalıdır; buna görə də avadanlıq seçimində karbon polad materiallarından qaçınmaq lazımdır. Bundan əlavə, materialdakı nəmlik turşular, qələvilər, duzlar və ya üzvi həlledicilərdən ibarətdirsə, müxtəlif metal materialları korlaya bilər. Bu korroziya xüsusilə qızdırma zamanı daha da güclənir. Buna görə də, materialdakı nəmlik xüsusiyyətlərinə əsasən müvafiq materiallar seçilməlidir.
Quruducunun növünə görə material seçiminə gəldikdə, əvvəllər qeyd edildiyi kimi, hər biri fərqli iş prinsipinə malik olan müxtəlif quruducu növləri var. Buna görə də, material seçərkən bu tamamilə nəzərə alınmalıdır. Məsələn, maqnezium oksidini hava axını quruducuda qurudarkən, hava axını borusundakı materialın yüksək sürəti və maqnezium oksidinin sərtliyi qurutma borusunun əyilmələrində ciddi aşınmaya səbəb olur. Buna görə də, bu sahə üçün-aşınmaya davamlı struktur və ya aşınmaya davamlı material- layihələndirilməlidir. Bundan əlavə, paslanmayan polad karbon poladdan əhəmiyyətli dərəcədə aşağı istilik keçiriciliyinə malikdir. Buna görə, keçiriciliyin əsas istilik ötürmə üsulu olduğu qurutma avadanlıqlarında, paslanmayan polad əsas material kimi seçilərsə, istilik mübadiləsi sahəsi paslanmayan poladın istilik keçiriciliyinə əsasən hesablanmalıdır. Mühəndislik nümunələri göstərir ki, buxar istilik dəyişdiriciləri seçilərkən, paslanmayan polad karbon poladdan 30% daha çox səth sahəsi tələb edir.
Qurutma prosesi üçün materialların seçimi materialdan və qurutma şəraitindən asılı olaraq dəyişir. Mən bir dəfə qeyri-üzvi duzları qurudan və polimerləşmə reaksiyasını başlatan yüksək{1}}temperaturlu quruducu hazırladım. Tələb olunan qurutma havasının temperaturu 800 dərəcədən yuxarı idi və bu, bahalı yüksək temperatura davamlı paslanmayan poladdan istifadəni tələb edirdi. Bununla belə, bütün qurutma kameralarının yüksək{6}}temperatur zonasında olmadığını nəzərə alsaq, hesablamalar göstərmişdir ki, yüksək temperatura davamlı materiallar yalnız yüksək-temperatur zonasında istifadə edilmişdir. Artıq bir ildən çoxdur ki, normal işləyir.
Avadanlıqların quraşdırılması mühitinə əsasən material seçimi: Bir çox hallarda yuxarıda göstərilən şərtlər yerinə yetirilsə belə, avadanlıqların quraşdırılması mühitinin materiallara olan tələbləri nəzərə alınmalıdır. Avadanlıq kimya zavodunda quraşdırılıbsa, ağlabatan dizayn həllini hazırlamaq üçün ətraf mühitin avadanlıq, idarəetmə sistemi və elektrik sistemi üçün korroziyaya məruz qalması diqqətlə nəzərdən keçirilməlidir.
Qurutma avadanlığı üçün korroziyadan qorunma üsulları: Qurutma avadanlıqlarının əksəriyyəti qaynaqlanmış hissələrdən, lövhələrdən və silindrlərdən ibarətdir. Korroziyadan qorunma müalicəsi müxtəlif tətbiqlərin quruducuları üçün lazımdır. Aşağıda materialın korroziyadan qorunması və istehsal üsulları ilə bağlı bəzi təcrübələr verilmişdir.
Fosfatlaşdırma{0}}pasifləşdirmə prosesi: Titrəməli mayeləşdirilmiş yataq qurutma maşınlarının istehsalında hissələrin 70%-i karbon poladdan hazırlanır. Proseslər arasında uzun dönmə müddəti səthdə böyük miqdarda pasın əmələ gəlməsi ilə nəticələnir və rəngləmədən əvvəl pasın təmizlənməsi üçün əhəmiyyətli əl əməyi tələb olunur. Elektrokimyəvi reaksiya vasitəsilə fosfatla{4}}passivləşdirmə, pasla örtülmüş-polad iş parçalarını bir addımda emal edir, orijinal metal rəngini ortaya çıxarır və eyni zamanda sıx pas əleyhinə-plyonka əmələ gətirir. Bu film paslanmadan on gündən çox rütubətli havaya tab gətirə bilər. Onun işləməsi sadədir, iş şəraitini yaxşılaşdırır, əmək intensivliyini azaldır, işçi qüvvəsinə və resurslara qənaət edir. Fosfatlaşdırıcı{10}}pasivasiya məhlulu emulqatorlar, molibdatlar, həll olunan fosfatlar və müxtəlif turşulardan ibarətdir. Bu üsul təkcə yuxarıda qeyd olunan maşın növlərinə aid deyil, eyni zamanda digər oxşar strukturların və ya çərçivələrin korroziyadan qorunması üçün də istifadə edilə bilər.
Qurutma avadanlığının istehsalında elektrostatik toz örtüyünün tətbiqi: Ənənəvi boyalar istehsalda, saxlamada, daşınmada və tikintidə çoxsaylı problemlər yaradan çoxlu miqdarda efirlər, ketonlar və karbohidrogenlər olan mayelərdir. Onlar alovlanır, partlayıcıdır və çox təhlükəlidir. Zəhərli olduqlarına görə atmosferə uçaraq ətraf mühiti ciddi şəkildə çirkləndirirlər. Buna görə də, yerli və beynəlxalq örtük istehsalçıları daha az və ya heç bir həll istifadə etməyən yeni örtük növlərini inkişaf etdirməyə can atırlar. Belə yeni örtük növlərindən biri toz boyadır.
Titrəməli mayeləşdirilmiş yataq qurutma maşınının üst örtüyü əsasən soyuq haddelenmiş paslanmayan poladdan-hazırlanır və bu, yüksək xərclərə səbəb olur. Adi karbon polad əvəzinə paslanmayan poladdan istifadə edilməsinin səbəbi odur ki, avadanlıq istismar zamanı müxtəlif aşındırıcı materiallar və qazlarla təmasda olacaq və paslanmayan polad əla korroziyaya davamlıdır; buna görə də soyuq{2}}paslanmayan poladdan istifadə olunur.
Polyester qatran toz örtüklərinin adi karbon poladına elektrostatik püskürtülməsi paslanmayan poladla müqayisə edilə bilən korroziya müqavimətinə nail olur. Bu tip toz örtük sərt, davamlı və yaxşı dekorativ xüsusiyyətlərə malik olduğundan, həmçinin əla xarici hava müqavimətinə və istiliyə davamlıdır, əla korroziyaya davamlılıq, təbaşir müqaviməti, parlaqlıq və rəng performansı ilə yanaşı, elektrostatik toz çiləmə üsulu quruducu qabıqların korroziyadan qorunması üçün mükəmməl uyğun gəlir.
Austenitic Nikel-Xrom Paslanmayan Poladın Qaynaqına dair Müzakirə Bir çox qurutma avadanlığı komponentləri qaynaqlanmış sac metal konstruksiyalardır, vərəqlərin çoxu 1Cr18Ni9Ti (18-8 növü) təşkil edir. Qaynaq prosesində tez-tez korroziya və qırılma problemləri baş verir. Bu, məhsulun ömrünə və performansına ciddi təsir göstərir. Ostenitik paslanmayan poladdan adi karbon poladdan fərq onun zəif istilik keçiriciliyində, istilik zamanı böyük istilik genişlənmə əmsalı və yüksək elektrik müqavimətindədir. Bu xüsusiyyətlərə görə ostenitik polad üçün xüsusi qaynaq prosesləri tələb olunur. Qranullararası korroziya yüksək alaşımlı poladın əsas problemlərindən biridir. Bu poladın özü yüksək korroziya müqavimətinə malik olsa da, qaynaq prosesi bu müqaviməti azaldır. Ostenitik poladın qaynağı zamanı korroziya formalarına aşağıdakılar daxildir: ümumi, lokallaşdırılmış və qranullararası korroziya. Yerli zavod xaricdən qurutma avadanlıqları gətirirdi. Yanlış qaynaq üsulları çanta filtrinin paslanmayan polad çərçivəsinin mikrostrukturunu zədələyərək intergranular korroziyaya səbəb oldu. Qurutma prosesində materialın tərkibində asidik komponentlər var idi ki, bu da polad çərçivənin sürətlə qırılmasına səbəb olur.
Nəticə Qurutma texnologiyası indiki vəziyyətinə qədər inkişaf etdikcə, mühəndislik texnologiyası olaraq, onun müvəffəqiyyəti təkcə qurutma nəzəriyyəsinin səviyyəsindən deyil, həm də avadanlığın strukturundan, material seçimindən və istehsal üsullarından da çox asılıdır. Müxtəlif amilləri nəzərə alaraq, ağlabatan istehsal planının hazırlanması mühüm iqtisadi əhəmiyyətə malikdir.